球體表面常用的處理方式是電鍍、冷噴涂、噴焊及氮化處理。以下是我在工作中常常遇到的閥門球體表面處理方式，不完整，但確保證常用，希望對(duì)大家有所幫助，有什么疑問(wèn)的都可以聯(lián)系我們，我們可以共同探討。

1，噴焊鈷基合金，鈷基合金一般采用噴焊。球閥球體上常用的鈷基合金為STL20、STL6、STL1噴焊鈷基合金厚度一般為0.5mm～0.7mm便可達(dá)到基本使用要求，實(shí)際較大厚度可達(dá)2.5mm~3mm。噴焊后硬度一般為STL20：50~52HCR；STL6：38~40HCR；TL1：48~50HCR；

2，氮化處理，氮化處理的本質(zhì)是將氮原子滲入工件表層。實(shí)際上滲入的深度不好控制，表面硬度也不穩(wěn)定；硬密封球閥的制作工藝中，很關(guān)鍵的就是閥座圈與球體之間的研磨，在研磨過(guò)程中，氮化層很容易被磨掉或磨得很薄，以到于當(dāng)閥門真正用在管線上時(shí)，球面很容易就被介質(zhì)中的雜質(zhì)刮傷，影響密封，甚到使扭矩更大。

3，噴焊或冷噴涂鎳基合金，球閥球體上常用的鎳基合金為NI60、NI55。NI60和NI55的熔點(diǎn)1027℃，可以采用噴焊或冷噴涂。噴焊鎳基合金厚度一般為0.5mm～0.7mm便可達(dá)到基本使用要求，實(shí)際較大厚度可達(dá)2.5mm~3mm。若為冷噴涂，噴涂厚度則為0.15mm~0.18mm。噴焊后硬度一般為NI55:50~55 HRC,NI60:55～60HRC；

4，球體表面鍍鎳（ENP）或鍍鉻（HCr）：當(dāng)球體材料為碳鋼，閥門為軟密封時(shí)，如A105、25、LF2等，這些材料的耐腐蝕性很差，因此球體表面必須進(jìn)行鍍鎳（ENP）或鍍鉻（HCr）處理，以免球面腐蝕，影響密封。當(dāng)球體為奧氏體不銹鋼或其他類似的比較軟的材料，球閥的密封圈為PEEK等比較硬的材料時(shí)，建議球體表面鍍鎳（ENP）或鍍鉻（HCr），提高球面硬度，以免球面被PEEK等劃傷，影響密封。鍍鎳（ENP）或鍍鉻（HCr）的鍍層厚度一般為0.03mm～0.05mm就可以滿足基本要求，如果有特殊要求，可以適當(dāng)加厚；鍍鎳（ENP）或鍍鉻（HCr）的鍍后硬度一般為600HV～800HV。

5，球體表面冷噴涂碳化鎢WC：碳化鎢的特點(diǎn)是硬度特別高，耐磨性好。但缺點(diǎn)是碳化鎢的熔點(diǎn)特別高，大約為2870℃，一般金屬材料的熔點(diǎn)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于碳化鎢的熔點(diǎn)，因此只能采用冷噴涂碳化鎢WC的工藝。噴涂碳化鎢WC的厚度正常情況一般為0.15mm~0.18mm，便可達(dá)到理想的表面硬度，如果特殊要求，厚度到高可達(dá)到0.5mm～0.7mm，冷噴厚度越厚，表面附著力越低，不建議采用較厚的冷噴厚度。表面冷噴涂碳化鎢WC硬度一般為1050HV~1450HV,約等于70HRC左右。